還有很多國內(nèi)的。模具鋼與進口的相比，它們在性能和特點上有很多優(yōu)勢，在某些場合使用時能使效果更加理想。本發(fā)明涉及模具鋼制備技術領域，具體涉及一種1.2367熱加工擠壓件。模具鋼的制備方法。
背景技術:
但存在的問題是:如何通過冶煉獲得夾雜物少的細晶鋼錠，如何獲得同向的金屬纖維，如何使金相組織滿足nadca207#-2008標準中as1-as9的要求。
技術實現(xiàn)要素:
為了達到上述目的，本發(fā)明采用以下技術方案:
本發(fā)明提供了一種1.2367熱加工擠壓件。模具鋼1.2367的制備方法包括熱擠壓。模具鋼依次進行熔煉、均勻化、鍛造、軟化退火、粗加工和超細處理；步驟如下:
S1冶煉:采用ef+lf+vd+注射成型+電渣重熔的冶煉方式，獲得細晶電渣錠。電渣錠在緩冷罩中緩慢冷卻至接近室溫后，放入退火爐中，在保溫溫度t1和保溫溫度t2下進行完全退火。
S2均勻化處理:先將爐內(nèi)溫度保持在t3，然后升溫至t4保溫；
S3鍛造:在鍛造加熱爐中加熱，保溫，出爐鍛造，鐓粗面為后續(xù)每爐拉伸，不可改變；
S4軟化退火:先在爐內(nèi)保溫至保溫溫度t5，再保溫至保溫溫度t6，然后降溫至400℃出爐；
S5。粗加工和超細處理:首先在保溫溫度t7下保溫，然后在保溫溫度t8下保溫，將排出的油冷卻至180-220℃，然后放入熱處理爐中進行處理。在熱處理爐中，在保溫溫度t9下保溫，然后在保溫溫度t10下保溫，保溫完成后，將爐冷卻至≤400℃出爐空冷。
可選地或優(yōu)選地，s1階段的保溫溫度t1為530-550℃，保溫時間為0.5分鐘/毫米；在s1階段，保溫溫度t2為860-880℃，保溫時間為3.0分鐘/毫米..
可選地或替代地，s2階段的保溫溫度t3為530-550℃，保溫時間為0.5分鐘/毫米；在s2階段，保溫溫度t2為1230-1250℃，保溫時間為4.5分鐘/毫米..
可選地或優(yōu)選地，s4階段的保溫溫度t5為530-550℃，保溫時間為0.5分鐘/毫米；在s4階段，保溫溫度t6為860-880℃，保溫時間為3.0分鐘/毫米..
可選地或優(yōu)選地，s5階段的保溫溫度t7為530-550℃，保溫時間為0.5分鐘/毫米；s5階段，保溫溫度t8為1040-1060℃，保溫時間為1.5分鐘/毫米；s5階段，溫度t9為530-550℃，時間為0.5分鐘/毫米；在s5階段，保溫溫度t10為740-760℃，保溫時間為1.5分鐘/毫米..
可選地或優(yōu)選地，步驟s1包括熔煉，具體步驟依次為ef(電爐粗煉)、lf(鋼包精煉)、vd(真空脫氣)、鑄錠、電渣重熔。
基于上述技術方案，可以產(chǎn)生以下技術效果:
本發(fā)明還提供了1.2367熱加工擠壓件。模具鋼，包括被上述1.2367熱度擠壓。模具鋼1.2367進行熱擠壓。模具鋼。
為了更清楚地解釋本發(fā)明的實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將簡要介紹在描述實施例或現(xiàn)有技術時需要使用的附圖。顯然，以下描述中的附圖只是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來說，不需要進行創(chuàng)造性勞動，也可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
圖1是本發(fā)明的s1階段中完全退火的溫度和時間圖；
圖2是本發(fā)明的s2階段中均勻化處理的溫度和時間的曲線圖；
圖3是顯示本發(fā)明的s4階段中軟化退火的溫度和時間的曲線圖；
圖4是本發(fā)明s5階段超細處理的溫度和時間圖。
詳細描述
為了使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清晰，下面將詳細描述本發(fā)明的技術方案。顯然，所描述的實施例只是本發(fā)明實施例的一部分，而不是整個實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動而獲得的所有其他實施例都屬于本發(fā)明的范圍。
將參照附圖進一步描述本發(fā)明，但是本發(fā)明的保護范圍不限于以下內(nèi)容。
如圖1-4所示:
本發(fā)明的一些實施例提供了1.2367熱加工擠壓件。模具鋼制備方法包括以下步驟:擠出1.2367。模具鋼依次熔煉獲得細晶電渣錠，電渣錠鍛造前均勻化，沿原拉拔和鐓粗方向鍛造獲得金屬纖維各向同性，電渣錠鍛造過程中軟化退火和超細化，包括以下步驟:
具體冶煉步驟依次為ef(電爐粗煉)、lf(鋼包精煉)、vd(真空脫氣)、澆注和電渣重熔。
冶煉要點:電爐加墊600kg石灰，合理控制電爐電功率曲線和供氧系統(tǒng)，保證碳的邀溶取樣。
氧化溫度≥1580℃，脫碳≥ 0.30%，終點碳≤ 0.05%，磷≤ 0.004%，排渣完全干凈。
lf爐加入500kg焙燒石灰和150kg蓋渣，鋼包加入合金紅熱，擴散脫氧ca粉，保持還原氣氛，白渣時間≥20min。。al線喂渣白6m/t，控制為:c0.345%% C，0.30% Si，0.45% Mn，5.05% Cr，3.05% Mo，0.48% V，喂al至0.12%，喂ca線5m/t，re1kg/t，深插鋼水，ar氣直接攪拌。
vd抽真空極限≤67mpa，時間≥15min，鋼包溫度1550℃-1555℃。
澆注過程:確保澆注系統(tǒng)清潔干燥。氬氣保護澆注。均勻喂入0.4公斤/噸稀土絲?？刂谱⑸錅囟群妥⑸渌俣?。
電渣重熔要點(3.2噸電渣錠):
渣系:caf 289 kg，Al2O3 338 kg，mgo3 kg。
脫氧劑:鋁粉200克，鈣粉250克。
電流和電壓:11500±300 A；68-74v
將電渣錠放入緩冷罩中緩冷，緩冷時間為90小時以上。
低倍組織:按gb/t226標準檢測。中心疏松和鑄錠偏析≤2級，不得有白點、裂紋、縮孔和氣泡等缺陷。
化學成分:按照gb/t223、gb/t222和gb/t4336標準進行取樣和化學成分測試。
1.2367化學成分
然后鍛造:將電渣錠放入爐中均勻化，加熱保溫，然后鐓粗拉伸。燃氣加熱爐分兩階段加熱并在1250℃保溫3小時壓緊鉗口，然后回爐加熱保溫5小時進行鐓粗。鍛造比:≥54500噸快鍛液壓機鍛造，初鍛溫度1250℃，終鍛溫度≥950℃；鍛造后，立即將其放入爐中退火。
參考圖2，均勻化處理:將電渣錠放入加熱爐中加熱保溫，將爐內(nèi)溫度加熱至1230-1250℃保溫4.5min/mm，然后鐓粗拉拔；
參考圖3，s4軟化退火:將550℃以下的爐溫加熱至860-880℃保持3min/mm，冷卻至400℃出爐空冷；
硬度:硬度按gb/t231標準測試。退火后，體硬度測試小于或等于≤hb255。
粗加工:按gb/t908標準檢查尺寸公差。厚度+5/-10毫米，寬度-10/+15毫米。
答:超聲波探傷合格后，鋸床平頭，取7mmx10mm無缺口試樣。
b:銑床，先小進給量銑平面，以不出現(xiàn)大面積黑皮為準，探傷合格后翻面銑。
c:銑每個面的更后一把刀要減少進給量，用油冷卻，提高表面粗糙度。滿足公差要求。
超聲波探傷:超聲波探傷按sep1921-標準進行，合格等級為e/e，單個≤ф3的缺陷數(shù)不超過2個，且應分散。
然后進行超細處理工藝，如圖4，包括上述步驟處理后的1.2367。模具鋼爐溫t8為1040-1060℃，保溫時間1.5分鐘/毫米，然后在120-150℃進行油回火。油冷的計算是1h/100mm，然后放入熱處理爐進行處理。退火溫度(t10)為740-760℃，保溫時間為3min/mm，溫度低于300℃時出爐空冷。
應當注意，在本發(fā)明的實施例中，保持時間單位min/mm指的是1.2367。模具鋼對于國產(chǎn)品牌，鋼錠或鍛件更大厚度的保溫時間，例如加工鍛件更大厚度為100mm，保溫時間為3min/mm時，實際保溫時間為300min。
然后進行低倍組織檢查:按照gb/t10561標準對非金屬夾雜物進行取樣、檢查和評定，合格等級不大于表中相應規(guī)定。
1.2367非金屬夾雜物
顯微組織:樣品按gb/t1299標準進行測試，退火后的顯微組織按nadca#207-2003標準as1-as9級合格。
請參考圖1。s1階段，電渣錠完全退火，爐內(nèi)溫度升至t1溫度，然后升至t2溫度530-550℃，t2溫度860-880℃，t1保溫時間0.5分鐘/毫米，T2保溫時間3.0分鐘/毫米..
請參考圖2，s2階段加熱均勻化處理，階段保溫溫度(t3)為550℃，保溫時間為0.5 min/mm..然后升溫至1230-1250℃的保溫溫度(t4)并保持4.5分鐘/毫米..
請參考圖3，s3階段鍛造后的軟化退火處理。次保溫溫度(t5)為550℃，保溫時間為0.5分鐘/毫米..然后以3.0分鐘/毫米的速度將溫度升至860-880℃..
請參考圖4，s5超精細加工，1.2367。模具鋼對于鍛件，保溫溫度(t7)為550℃，保溫時間為0.5分鐘/毫米..然后升溫至(t8) 1040-1060℃，保溫時間1.5分鐘/毫米，然后在120-150℃回火。油冷的計算是1h/100mm，然后放入熱處理爐進行處理。保持溫度(t9)為550℃，保持時間為對應于日本標準的0.5分鐘/毫米1.2367。然后升溫至退火溫度(T10)740-760℃，400℃以下保溫時間3min/mm，然后出爐空冷。
應該注意的是，在本發(fā)明的一些實施例中，超細處理后的硬度要求是hb≤235。
本發(fā)明提供了一種1.2367熱加工擠壓件。模具鋼，受上方1.2367擠壓。模具鋼得到制備方法。
該方案的優(yōu)點在于，本發(fā)明的一些實施例提供1.2367熱擠壓。模具鋼制備方法包括以下步驟:熔煉獲得細晶1.2367擠壓電渣錠，擠壓1.2367。模具鋼通過沿原拔制和鐓粗方向鍛造獲得金屬纖維各向同性、鍛前均勻化、鍛后軟化退火、超細加工依次鍛造鑄錠。
該實施例提供了1.2367的熱擠壓。模具鋼其制備方法為:
S1階段1.2367擠壓電渣錠全退火:將低于550℃的爐溫加熱至870℃，加熱時間3min/mm，冷卻至400℃，出爐空冷；
s2階段均勻化:繼續(xù)將1.2367擠壓鍛件的爐溫加熱至1250℃，加熱時間為4.5min/mm，然后繼續(xù)鐓粗和拉拔；
S4軟化退火:將爐溫從550℃以下加熱至870℃保持3min/mm，冷卻至400℃出爐空冷；
s5階段超細化處理:加熱至530-550℃再加熱至1040-1060℃1.5分鐘/毫米，放油油冷1h/100毫米，然后放入熱處理爐中加熱至740-760℃3.0分鐘/毫米，冷卻至≤ 400毫米..；
該實施例提供了1.2367的熱擠壓。模具鋼制備方法包括以下步驟:s1、對1.2367電渣錠進行完全退火:將爐溫從550℃以下加熱至860℃，加熱時間為3min/mm，冷卻至400℃，出爐空冷；
s2階段均勻化:1.2367鍛件爐溫持續(xù)加熱至1250℃保溫4.3min/mm，然后繼續(xù)鐓粗和拉拔；
S4軟化退火:將爐溫從550℃以下加熱至860℃保持3min/mm，冷卻至400℃出爐空冷；
S5、超細處理:加熱至530-550℃，然后加熱至1040-1060℃，保溫時間1.5分鐘/毫米，放油和油冷時間1h/100毫米，然后放入熱處理爐中加熱至740-760℃，保溫時間3.0分鐘/毫米，冷卻至≤4000毫米。
該實施例提供了1.2367的熱擠壓。模具鋼制備方法包括以下步驟:s1、對1.2367電渣錠進行完全退火:將爐溫從550℃以下加熱至850℃，加熱時間為3min/mm，冷卻至400℃，出爐空冷；
s2階段先鐓拔后均勻化:8407鍛件爐溫持續(xù)加熱至1250℃保溫4.4min/mm，然后繼續(xù)鐓拔；
S4軟化退火:將爐溫從550℃以下加熱至850℃保持3min/mm，冷卻至400℃出爐空冷；
S5、超細處理:加熱至530-550℃，然后加熱至1040-1060℃，保溫時間1.5分鐘/毫米，放油和油冷時間1h/100毫米，然后放入熱處理爐中加熱至740-760℃，保溫時間3.0分鐘/毫米，冷卻至≤4000毫米。
該實施例提供了1.2367的熱擠壓。模具鋼制備方法包括以下步驟:s1、對1.2367電渣錠進行完全退火:將爐溫從550℃以下加熱至850℃，加熱時間為3min/mm，冷卻至400℃，出爐空冷；
s2階段先鐓拔后均勻化:8407鍛件爐溫持續(xù)加熱至1250℃保溫4.3min/mm，然后繼續(xù)鐓拔；
S4軟化退火:將爐溫從550℃以下加熱至855℃保持3min/mm，冷卻至400℃出爐空冷；
S5、超細處理:加熱至530-550℃，然后加熱至1040-1060℃，保溫時間1.5分鐘/毫米，放油和油冷時間1h/100毫米，然后放入熱處理爐中加熱至740-760℃，保溫時間3.0分鐘/毫米，冷卻至≤4000毫米。
該實施例提供了1.2367的熱擠壓。模具鋼制備方法包括以下步驟:s1、對1.2367電渣錠進行完全退火:將爐溫從540℃以下加熱至850℃，加熱時間為3min/mm，冷卻至400℃，出爐空冷；
s2階段先鐓拔后均勻化:8407鍛件爐溫持續(xù)加熱至1250℃保溫4.3min/mm，然后繼續(xù)鐓拔；
S4軟化退火:將爐溫從540℃以下加熱至850℃保持3min/mm，冷卻至400℃出爐空冷；
S5、超細處理:加熱至530-550℃，然后加熱至1040-1060℃，保溫時間1.5分鐘/毫米，放油和油冷時間1h/100毫米，然后放入熱處理爐中加熱至740-760℃，保溫時間3.0分鐘/毫米，冷卻至≤4000毫米。
該實施例提供了1.2367的熱擠壓。模具鋼該制備方法包括以下步驟:s1、對1.2367電渣錠進行完全退火:將爐溫從540℃以下加熱至845 ℃,加熱時間為3min/mm，冷卻至400 ℃,出爐空冷；
s2階段先鐓拔后均勻化:8407鍛件爐溫持續(xù)加熱至1250℃保溫4.3min/mm，然后繼續(xù)鐓拔；
S4軟化退火:將爐溫從540℃以下加熱至850℃保持3min/mm，冷卻至400℃出爐空冷；
S5、超細處理:加熱至530-550℃，然后加熱至1040-1060℃，保溫時間1.5分鐘/毫米，放油和油冷時間1h/100毫米，然后放入熱處理爐中加熱至740-760℃，保溫時間3.0分鐘/毫米，冷卻至≤4000毫米。
使用本發(fā)明的1.2367熱加工擠壓件模具鋼本發(fā)明可以達到以下效果:
本發(fā)明實施例提供的1.2367熱擠壓模具鋼制備方法包括以下步驟:熔煉獲得細晶1.2367電渣錠，混合1.2367電渣錠和1.2367電渣錠。模具鋼鋼錠在鍛造前進行均勻化處理，沿原拉拔和鐓粗方向鍛造，獲得金屬纖維各向同性，鍛造后進行軟化退火，并進行超細化處理。
以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實施例，并不用于限制本發(fā)明。對于本領域技術人員來說，本發(fā)明可以被修改和變化。任何修改、等效替代、改進等。應該包括在本發(fā)明的精神和原理內(nèi)做出的修改。蘇州東锜精密模具材料有限公司是模具鋼、合金結構鋼、壓鑄模具鋼合金結構鋼，冷加工模具鋼、高速鋼，塑料模具鋼硬質合金，不銹鋼本公司專業(yè)生產(chǎn)加工金屬材料等產(chǎn)品，擁有完整、科學的質量管理體系，并可根據(jù)客戶需求定制各種規(guī)格。
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