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瑞典TOOLING
8407-2M的化學(xué)成分:
阿薩拜西丁的主要化學(xué)成分(%)csimncrmov 8407-2mh 131.3440 . 381.000 . 405.301 . 300.90
8407-2M簡介
阿薩布8407-2M是一種鉻鉬釩合金。模具鋼其特點(diǎn)如下:高低溫耐磨性好，韌性和延展性優(yōu)良，穩(wěn)定優(yōu)良的切削加工性和拋光性，高溫強(qiáng)度和抗熱疲勞性優(yōu)良，淬透性優(yōu)良，熱處理后尺寸變形小。
高等級(jí)H13鋼-瑞典8407推薦用于要求高韌性和延展性的壓鑄模具和鍛造模具。
8407-2M的使用
擠壓模:模芯、模座、模座、襯套、樣塊和頂桿；
其他用途:厚鋼板的冷沖壓、廢鋼的剪切、熱剪切、模圈(例如用于緊固金屬模具)和耐磨零件。
8407-2M的熱處理
(1)軟退火
在保護(hù)氣氛下加熱至850℃，浸泡后以每小時(shí)10℃的冷卻速度加熱至650℃，然后空冷。
?、茟?yīng)力消除
粗加工后模具要加熱到650℃兩小時(shí)，慢慢冷卻到500℃，然后空冷。
(3)硬化(淬火)處理
預(yù)熱溫度:600-850℃，淬火溫度:980-1030℃，通常為1020℃。
保溫時(shí)間整個(gè)模具加熱到淬火溫度后的持續(xù)時(shí)間。必須保護(hù)模具，防止硬化過程中脫碳和氧化。
(4)淬火介質(zhì)
注:整個(gè)模具冷卻到50-70℃后立即回火。
根據(jù)所需硬度，選擇回火溫度?；鼗饍纱?，每次冷卻至室溫，更低回火溫度為180℃，保溫時(shí)間至少為2小時(shí)。避免在425-525℃回火。
通常避免在425-525℃之間回火，因?yàn)檫@會(huì)導(dǎo)致韌性下降。
[6]硬化處理中的尺寸變化
注:總尺寸變化應(yīng)等于淬火和回火時(shí)尺寸變化值的總和。
8407-2M的氮化處理
滲氮后，模具表面形成堅(jiān)硬的滲氮層，耐磨性和耐腐蝕性高，但韌性差，容易因機(jī)械應(yīng)力或熱應(yīng)力沖擊而開裂或剝落，滲氮層越厚，上市風(fēng)險(xiǎn)越大。模具在滲氮前應(yīng)進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理，回火溫度應(yīng)比滲氮溫度至少高50℃。在510℃的氨氣中滲氮或在480℃的75%氫氣和25%氮?dú)獾幕旌蠚夥罩须x子滲氮后，滲氮層的表面硬度約為1100HV0.2。通常推薦離子滲氮工藝，因?yàn)樗梢钥刂频獎(jiǎng)?，并避免不利于熱模具的“白色氮化物層”的形成。?dāng)然， 嚴(yán)格控制氣體滲氮也能得到滿意的效果。瑞典8407-2M也可以在鹽浴爐或可控氣氛爐中進(jìn)行碳氮共滲。碳氮共滲后，表面硬度可達(dá)900-1000HV0.2。
滲氮深度:建議熱作模具的總滲氮深度不超過0.3毫米..瑞典8402也可以在退火狀態(tài)下氮化，但氮化深度和硬度會(huì)降低。
8407-2M的EDM
電火花加工后的碳化模具要進(jìn)行機(jī)械加工(如打磨或油石)去除表面的白層，然后再次回火，回火溫度比上一次回火溫度低25℃。
8407-2M的焊接工藝
在模具重焊過程中，如果能注意模具預(yù)熱、焊區(qū)準(zhǔn)備、焊條選擇和焊接工藝，將會(huì)取得良好的焊接效果。
8407-2M電鍍硬鉻
模具電鍍硬鉻后，必須在180℃回火4小時(shí)，以免氫脆。
8407-2M可以制成皮紋學(xué)。
瑞典8407-2M鋼特別適合通過光刻制作皮紋，其優(yōu)良的均質(zhì)性和低硫含量控制可以保證皮紋的準(zhǔn)確對(duì)稱。
8407-2M拋光
調(diào)質(zhì)的阿薩布8407-2M鋼具有良好的拋光性能。研磨后，可以用氧化鋁或金剛石膏拋光模具。典型步驟:①用砂輪或油石粗磨。顆粒大??；(2)用砂紙或粉粒細(xì)磨至粒度為400-800；③用15號(hào)(粒度15微米)金剛石膏拋光；④用3號(hào)鉆石膏(粒徑3微米)拋光，拋光工具:軟木或纖維制品；⑤如果表面拋光要求很高，可以用1號(hào)(粒徑1微米)金剛石膏拋光。拋光工具:纖維拋光墊。
(泰州益生白8407-2M制造商)
蘇州市東锜精密模具有限公司是一家專業(yè)生產(chǎn)高速工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等特殊鋼生產(chǎn)加工一體化的高科技特殊鋼產(chǎn)品企業(yè)。
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