等溫轉(zhuǎn)變曲線、連續(xù)冷卻曲線
H13模具鋼淬火、回火后的組織
國產(chǎn)H13(4Cr5MoSiV1)模具鋼的等溫轉(zhuǎn)變曲線如上面題圖所示（試驗鋼的化學(xué)成分為：WC0.40%，WMn0.40%，WSi1.50%，WCr5.00%，WMo1.35%，WV1.10%）。國產(chǎn)H13模具鋼的連續(xù)冷卻曲線分別如下圖所示（圖中Ar為殘留奧氏體量）。
國產(chǎn)H13模具鋼經(jīng)高溫加熱奧氏體化后，在800℃左右緩冷，有二次碳化物沿晶析出。過冷奧氏體在400℃600℃極為穩(wěn)定，可以在這個溫區(qū)分級淬火，分級淬火溫度宜取下限溫度。加熱溫度低，冷卻速度慢時，還會在淬火組織中出現(xiàn)貝氏體。淬火加熱溫度超過1070℃后，直徑為200mm的工件油冷淬火時一般不會出現(xiàn)貝氏體。
國產(chǎn)H13模具鋼中的碳化物大部分是M23C6型鉻的碳化物，還有少量是MC型碳化物。將鋼加熱到1050℃1070℃時，M23C6碳化物急劇溶解，加熱到1100℃時基本溶完，因此更佳奧氏體化溫度應(yīng)選擇在1020℃1080℃溫區(qū)為宜。從1070℃加熱開始，奧氏體晶粒將明顯長大。
淬火加熱應(yīng)先經(jīng)兩次預(yù)熱，冷卻可采用空冷、油冷，也可采用分級冷卻。分級冷卻的分級溫度更好選擇低些，例如350℃500℃，也有選擇在500℃560℃分級的?？绽浠蛟?00℃以上分級冷卻容易使過飽和奧氏體在冷卻過程中析出碳化物，而在模具中心出現(xiàn)較多的貝氏體，在高溫回火時出現(xiàn)貝氏體脆性，這兩種后果都可使模具變脆，在作模具失效分析時上述兩項是必檢內(nèi)容。
國產(chǎn)H13模具鋼的回火溫度以高于500℃、低于650℃為宜。530℃回火的組織為回火馬氏體+回火屈氏體，仍保持針狀形態(tài)，如下面左圖所示（經(jīng)1050℃加熱、油冷淬火、530℃回火后的組織，回火兩次1.5h）。
國產(chǎn)H13模具鋼經(jīng)630℃回火后的組織為回火屈氏體+回火索氏體，針狀形態(tài)基本消失，組織如上面右圖所示（經(jīng)1050℃加熱、油冷淬火、630℃回火后的組織，回火兩次1.5h）。在500℃回火時，出現(xiàn)回火二次硬化峰磨具鋼h13多少錢一公斤，回火硬度更高，峰值為55HRC左右，但韌性更差。因此，回火工藝以及低溫化學(xué)熱處理，都要避開500℃左右，而在550℃650℃回火比較適宜，回火應(yīng)進行兩次。
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