在購買的時(shí)候，可以參看相關(guān)的價(jià)格表，不過這也僅是特定時(shí)間內(nèi)的一個價(jià)格情況，價(jià)格也會有有所浮動，具體購買還要以實(shí)際的花費(fèi)為準(zhǔn)。本發(fā)明涉及模具鋼制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法。
背景技術(shù)：
但是存在的問題是：如何通過冶煉獲得夾雜物少的細(xì)晶粒鋼錠，如何獲得同向金屬纖維，如何金相組織符合nadca207#-2008標(biāo)準(zhǔn)中as1-as9級要求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：
本發(fā)明提供了一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法，包括將所述1.2367熱作擠壓模具鋼依次進(jìn)行冶煉、均質(zhì)化處理、鍛造、軟化退火和粗加工和超細(xì)化處理；其步驟如下：
s1冶煉：采用ef+lf+vd+模注+esr的冶煉方式獲得細(xì)晶粒的電渣錠。電渣錠在緩冷罩中緩冷接近室溫后，裝入退火爐以保溫溫度t1和保溫溫度t2進(jìn)行完全退火；
s2均質(zhì)化處理：在爐內(nèi)首先以保溫溫度t3進(jìn)行保溫，再升溫至保溫溫度t4進(jìn)行保溫；
s3鍛造：裝入鍛造加熱爐中升溫、保溫、出爐進(jìn)行鍛造材料1.2367，鐓粗面即為以后各火次拔長、鐓粗面不可改變；
s4軟化退火：在爐內(nèi)首先以保溫溫度t5進(jìn)行保溫，再升溫至保溫溫度t6進(jìn)行保溫，后再降溫至400℃出爐；
s5粗加工和超細(xì)化處理：首先以保溫溫度t7進(jìn)行保溫，然后升溫至保溫溫度t8進(jìn)行保溫，出爐油冷至180-220℃，然后裝入熱處理爐中處理，在熱處理爐中首先以保溫溫度t9進(jìn)行保溫，然后升溫至保溫溫度t10進(jìn)行保溫，保溫完成后，爐冷至≤400℃出爐空冷。
可選地或優(yōu)選地，s1階段保溫溫度t1為530-550℃，保溫時(shí)間為0.5min/mm；s1階段保溫溫度t2為860-880℃，保溫時(shí)間為3.0min/mm。
可選地或有選地，s2階段保溫溫度t3為530-550℃，保溫時(shí)間為0.5min/mm；s2階段保溫溫度t2為1230-1250℃，保溫時(shí)間為4.5min/mm。
可選地或優(yōu)選地，s4階段保溫溫度t5為530-550℃，保溫時(shí)間為0.5min/mm；s4階段保溫溫度t6為860-880℃，保溫時(shí)間為3.0min/mm。
可選地或優(yōu)選地，s5階段保溫溫度t7為530-550℃，保溫時(shí)間為0.5min/mm；s5階段保溫溫度t8為1040-1060℃，保溫時(shí)間為1.5min/mm；s5階段保溫溫度t9為530-550℃，保溫時(shí)間為0.5min/mm；s5階段保溫溫度t10為740-760℃，保溫時(shí)間為1.5min/mm。
可選地或優(yōu)選地，步驟s1包括冶煉，具體步驟依次為ef(電爐粗煉)、lf(鋼包精煉)、vd(真空脫氣)、鋼錠模澆注、電渣重熔(esr)模具鋼材2367。
基于上述技術(shù)方案，可產(chǎn)生如下技術(shù)效果：
本發(fā)明還提供了一種1.2367熱作擠壓模具鋼，包括由上述1.2367熱作擠壓模具鋼制備方法制得的1.2367熱作擠壓模具鋼。
為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明s1階段完全退火保溫溫度與時(shí)間圖；
圖2為本發(fā)明s2階段均質(zhì)化處理保溫溫度與時(shí)間圖；
圖3為本發(fā)明s4階段軟化退火保溫溫度與時(shí)間圖；
圖4為本發(fā)明s5階段超細(xì)化處理保溫溫度與時(shí)間圖。
具體實(shí)施方式
為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將對本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)的描述。顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所得到的所有其它實(shí)施方式，都屬于本發(fā)明所保護(hù)的范圍。
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進(jìn)一步的描述，但本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于以下所述。
如圖1-4所示：
本發(fā)明一些實(shí)施例提供了一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法，其包括：將1.2367擠壓模具鋼依次進(jìn)行冶煉獲得細(xì)晶粒的電渣錠、電渣錠鍛前均質(zhì)化處理、電渣錠鍛造時(shí)通過沿原拔長、鐓粗方向進(jìn)行鍛造以獲得金屬纖維同向性、軟化退火、超細(xì)化處理，其步驟如下：
冶煉具體步驟依次為ef(電爐粗煉)、lf(鋼包精煉)、vd(真空脫氣)、澆注、電渣重熔。
冶煉要點(diǎn)：電爐墊石灰600kg，電爐合理控制電力曲線和供氧制度，確保請?zhí)?，化清取樣?/p>
氧化溫度≥1580℃，脫碳量≥0.30％，控制終點(diǎn)碳0.05％±，磷≤0.004％，扒渣徹底干凈。
lf爐加烘烤石灰500kg，帽渣150kg，合金紅熱加入鋼包，ca粉擴(kuò)散脫氧，保持還原氣氛，白渣時(shí)間≥20min。。渣白喂al線6m/t，控制：c0.345％，si0.30％,mn0.45％,cr5.05％,mo3.05％,v0.48％,喂al至0.12％，喂ca線5m/t,re1kg/t深插入鋼液，直通ar氣攪拌均勻
vd抽空極限真空≤67mpa,時(shí)間≥15min，吊包溫度1550℃-1555℃。
澆注工序：確保澆注系統(tǒng)清潔、干燥。氬氣保護(hù)澆注。均勻喂re絲0.4kg/t?？刂谱刈⑺?。
電渣重熔要點(diǎn)(3.2噸電渣錠)：
渣系：caf289kg,al2o338kg,mgo3kg
脫氧劑：al粉200g,ca粉250g
電流電壓：11500±300a；68-74v
電渣錠放入緩冷罩中緩冷，緩冷時(shí)間≥90小時(shí)。
低倍組織：按gb/t226標(biāo)準(zhǔn)檢測。中心疏松及錠型偏析≤2級，不得有白點(diǎn)、裂紋、縮孔、氣泡等缺陷。
化學(xué)成分：按gb/t223、gb/t222和gb/t4336標(biāo)準(zhǔn)取樣檢測化學(xué)成分。
1.2367化學(xué)成分
然后進(jìn)行鍛造：電渣錠裝入爐中進(jìn)行均質(zhì)化加熱保溫處理，然后進(jìn)行鐓粗拔長，煤氣加熱爐分2段加熱、1250℃保溫3小時(shí)壓鉗口，然后回爐加熱，保溫5小時(shí)鐓粗。鍛比：≥5，4500噸快鍛水壓機(jī)鍛造，始鍛溫度1250℃，終鍛溫度≥950℃；鍛后立即裝入爐中退火。
參閱圖2，均質(zhì)化處理：電渣錠裝入加熱爐中加熱保溫，爐內(nèi)溫度加熱至1230-1250℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為4.5min/mm，然后鐓粗拔長；
參閱圖3，s4軟化退火：將低于550℃的爐內(nèi)溫度加熱至860-880℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；
硬度：按gb/t231標(biāo)準(zhǔn)檢測硬度。退火后本體硬度檢測≤hb255為合格。
粗加工：按gb/t908標(biāo)準(zhǔn)檢測尺寸公差。厚度+5/-10mm，寬度-10/+15mm。
a：超聲波探傷合格后，鋸床平頭，取7mmx10mm無缺口樣。
b：銑床，小進(jìn)刀量先銑一平面，沒有大面積黑皮為準(zhǔn)，探傷合格后翻面銑。
c:銑每個面的更后一刀要減少進(jìn)刀量，并用油冷卻，提高表面粗糙度。滿足公差要求。
超聲波探傷：按sep1921-標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行超聲波探傷，合格級別e/e級，單個缺陷≤ф3的個數(shù)不得超過2個，且分散分布。
然后進(jìn)行超細(xì)化處理工藝，參閱圖4，包括將上述步驟處理之后的1.2367模具鋼進(jìn)行爐內(nèi)溫度t8為1040-1060℃，保溫時(shí)間為1.5min/mm，，然后在120-150℃下進(jìn)行出油回火。油冷計(jì)算為1h/100mm，然后裝入熱處理爐中處理，退火溫度(t10)為740-760℃，保溫時(shí)間為3min/mm低于300℃的溫度下出爐空冷。
應(yīng)當(dāng)注意的是，在本發(fā)明的實(shí)施例中，保溫時(shí)間單位min/mm指的是，鋼錠或鍛件更大厚度的保溫時(shí)間，例如加工的鍛件更大厚度為100mm,保溫時(shí)間3min/mm時(shí)，實(shí)際保溫時(shí)間為300min。
再進(jìn)行高倍組織檢測：按gb/t10561標(biāo)準(zhǔn)取樣檢測、評定非金屬夾雜物，合格級別不大于表中的相應(yīng)規(guī)定。
1.2367非金屬夾雜物
顯微組織：按gb/t1299標(biāo)準(zhǔn)取樣檢測，退火狀態(tài)顯微組織，按nadca#207-2003標(biāo)準(zhǔn)as1-as9級為合格級別。
請參閱圖1，s1階段電渣錠完全退火處理，爐內(nèi)溫度按一下方式進(jìn)行升溫：將爐內(nèi)溫度升溫至t1溫度，再升溫至t2溫度為530-550℃，t2溫度為860-880℃,t1保溫時(shí)間為0.5min/mm,t2保溫時(shí)間為3.0min/mm。
請參閱圖2，s2階段加熱均質(zhì)化處理，首段保溫溫度(t3)為550℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為0.5min/mm。然后升溫至保溫溫度(t4)為1230-1250℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為4.5min/mm。
請參閱圖3，s3階段鍛后軟化退火處理，首段保溫溫度(t5)為550℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為0.5min/mm。然后升溫至保溫溫度(t6)為860-880℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為3.0min/mm。
請參閱圖4，s5超細(xì)化處理，1.2367模具鋼鍛件，首段保溫溫度(t7)為550℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為0.5min/mm。然后升溫至(t8)為1040-1060℃，保溫時(shí)間為1.5min/mm，，然后在120-150℃下進(jìn)行出油回火。油冷計(jì)算為1h/100mm，然后裝入熱處理爐中處理，首段保溫溫度(t9)為550℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為0.5min/mm。然后升溫至退火溫度(t10)為740-760℃，保溫時(shí)間為3min/mm低于400℃的溫度下出爐空冷。
應(yīng)當(dāng)注意的是，在本發(fā)明的一些實(shí)施例中，超細(xì)化處理后硬度要求hb≤235。
本發(fā)明提出一種1.2367熱作擠壓模具鋼，由上述的1.2367擠壓模具鋼的制備方法而得。
上述方案的有益效果：本發(fā)明實(shí)施例一些提供的1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法，通過冶煉獲得細(xì)晶粒的1.2367擠壓電渣錠，將1.2367擠壓模具鋼鋼錠，依次進(jìn)行鍛造時(shí)通過沿原拔長、鐓粗方向進(jìn)行鍛造以獲得金屬纖維等向性、鍛前進(jìn)行均質(zhì)化處理、鍛后軟化退火、超細(xì)化處理。
本實(shí)施例提供了一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法：
s1階段1.2367擠壓電渣錠完全退火：將低于550℃的爐內(nèi)溫度加熱至870℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；
s2階段的均質(zhì)化處理：將1.2367擠壓鍛件的爐內(nèi)溫度繼續(xù)加熱至1250℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為4.5min/mm，然后繼續(xù)鐓拔；
s4階段的軟化退火：將低于550℃的爐內(nèi)溫度加熱至870℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；
s5階段階段超細(xì)化處理：升溫至530-550℃溫度后再升溫至1040-1060℃，保溫時(shí)間為1.5min/mm，出爐油油冷，油冷時(shí)間計(jì)算為1h/100mm，然后裝入熱處理爐中加熱至740-760℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為3.0min/mm，爐冷至≤400℃出爐空冷；；
本實(shí)施例提供了一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法，s1階段1.2367電渣錠完全退火：將低于550℃的爐內(nèi)溫度加熱至860℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；
s2階段的均質(zhì)化處理：將1.2367鍛件的爐內(nèi)溫度繼續(xù)加熱至1250℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為4.3min/mm，然后繼續(xù)鐓拔；
s4階段的軟化退火：將低于550℃的爐內(nèi)溫度加熱至860℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；
s5階段超細(xì)化處理：升溫至530-550℃溫度后再升溫至1040-1060℃，保溫時(shí)間為1.5min/mm，出爐油油冷，油冷時(shí)間計(jì)算為1h/100mm，然后裝入熱處理爐中加熱至740-760℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為3.0min/mm，爐冷至≤400℃出爐空冷；
本實(shí)施例提供了一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法，s1階段1.2367電渣錠完全退火：將低于550℃的爐內(nèi)溫度加熱至850℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；
s2階段的一火次鐓拔后的均質(zhì)化處理：將8407鍛件的爐內(nèi)溫度繼續(xù)加熱至1250℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為4.4min/mm，然后繼續(xù)鐓拔；
s4階段的軟化退火：將低于550℃的爐內(nèi)溫度加熱至850℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；
s5階段超細(xì)化處理：升溫至530-550℃溫度后再升溫至1040-1060℃，保溫時(shí)間為1.5min/mm，出爐油油冷，油冷時(shí)間計(jì)算為1h/100mm，然后裝入熱處理爐中加熱至740-760℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為3.0min/mm，爐冷至≤400℃出爐空冷；
本實(shí)施例提供了一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法，s1階段1.2367電渣錠完全退火：將低于550℃的爐內(nèi)溫度加熱至850℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；
s2階段的一火次鐓拔后的均質(zhì)化處理：將8407鍛件的爐內(nèi)溫度繼續(xù)加熱至1250℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為4.3min/mm，然后繼續(xù)鐓拔；
s4階段的軟化退火：將低于550℃的爐內(nèi)溫度加熱至855℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；
s5階段超細(xì)化處理：升溫至530-550℃溫度后再升溫至1040-1060℃，保溫時(shí)間為1.5min/mm，出爐油油冷，油冷時(shí)間計(jì)算為1h/100mm，然后裝入熱處理爐中加熱至740-760℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為3.0min/mm，爐冷至≤400℃出爐空冷；
本實(shí)施例提供了一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法，s1階段1.2367電渣錠完全退火：將低于540℃的爐內(nèi)溫度加熱至850℃進(jìn)行保溫1.2367是什么材質(zhì)，保溫時(shí)間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；
s2階段的一火次鐓拔后的均質(zhì)化處理：將8407鍛件的爐內(nèi)溫度繼續(xù)加熱至1250℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為4.3min/mm，然后繼續(xù)鐓拔；
s4階段的軟化退火：將低于540℃的爐內(nèi)溫度加熱至850℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；
s5階段超細(xì)化處理：升溫至530-550℃溫度后再升溫至1040-1060℃，保溫時(shí)間為1.5min/mm，出爐油油冷，油冷時(shí)間計(jì)算為1h/100mm，然后裝入熱處理爐中加熱至740-760℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為3.0min/mm，爐冷至≤400℃出爐空冷；
本實(shí)施例提供了一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法，s1階段1.2367電渣錠完全退火：將低于540℃的爐內(nèi)溫度加熱至845℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；
s2階段的一火次鐓拔后的均質(zhì)化處理：將8407鍛件的爐內(nèi)溫度繼續(xù)加熱至1250℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為4.3min/mm，然后繼續(xù)鐓拔；
s4階段的軟化退火：將低于540℃的爐內(nèi)溫度加熱至850℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為3min/mm，降溫至400℃出爐空冷；
s5階段超細(xì)化處理：升溫至530-550℃溫度后再升溫至1040-1060℃，保溫時(shí)間為1.5min/mm，出爐油油冷，油冷時(shí)間計(jì)算為1h/100mm，然后裝入熱處理爐中加熱至740-760℃進(jìn)行保溫，保溫時(shí)間為3.0min/mm，爐冷至≤400℃出爐空冷；
利用本發(fā)明提供的一種1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法可以實(shí)現(xiàn)以下效果：
本發(fā)明實(shí)施例提供的1.2367熱作擠壓模具鋼的制備方法，通過冶煉獲得細(xì)晶粒的1.2367電渣錠，將1.2367模具鋼鋼錠，依次進(jìn)行鍛造前均質(zhì)化處理、鍛造時(shí)通過沿原拔長、鐓粗方向進(jìn)行鍛造以獲得金屬纖維等向性、鍛后軟化退火、超細(xì)化處理。
以上僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含。蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產(chǎn)加工一體化的高科技型特鋼制品企業(yè)。
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