蘇州市東锜精密模具有限公司是一家集高速工具鋼、合金工具鋼、合金結(jié)構(gòu)鋼、軸承鋼、不銹鋼、彈簧鋼、碳素結(jié)構(gòu)鋼和碳素工具鋼等特殊鋼材生產(chǎn)加工一體化的高科技型特鋼制品企業(yè)。
影響線切割效率的因素？
線切割效率受兩個因素影響，一個是導線的載流能力(電流)，另一個是caldie對應(yīng)材料切割縫中的刻蝕物不能及時去除，其傳導消耗脈沖能量。總之，總能量和能量利用率都是切割效率的問題。對WEDM鉬絲的切割效率，業(yè)界已經(jīng)進行了許多典型的試驗。結(jié)果表明，當鉬絲的載流量達到150A/mm2時，其抗拉強度將降低到原來強度的1/3~1/4。該電流值被認為是切割用鉬絲承載電流的極限。
根據(jù)這一計算，ф 3.82A載流1.74A，фcaldie材料多少錢 0.15載流2.65A，ф0.18載流2.65 A。如果載流能力增加，毫無疑問鉬絲的壽命會很短。在10米/秒的線速度下，用DX-1冷卻劑切割厚度為50、脈沖寬度為32毫秒的普通鋼。當脈沖間隔為200毫秒時，切割效率為5.8mm2/ min。利用該效率計算，不同厚度鉬絲在更大載流能力下的面積切割效率為ф0.12-70.43 mm2/min，ф0.15-90.41 mm2/min。以這種方式，可以通過加厚導線來增加載流能力，并且當電流增加時，效率可以相應(yīng)地提高。然而，不允許通過用快速往復式金屬絲切割將金屬絲直徑增加到超過0.23(金屬絲排列、偏轉(zhuǎn)、損耗等)。)，并且由于蝕刻劑的放電速度的限制，當電流增加到8A的平均值時，間隙將被短路或電隔離，并且沒有強維護的短時caldie模具鋼對應(yīng)德國牌號間火花放電也將使鉬絲的損耗急劇增加，因此不建議通過盲目地增大絲來增加電流。間隙中存在的WEDM蝕刻劑是電阻負載的影響，電阻負載使通過鉬絲提供給間隙的部分能量短路。
因此，當切割材料變厚并且更難以釋放蝕刻劑時，將會有更多的能量損失，更少的有效處理脈沖，并且放電電流將變成線性負載電流，其不能被處理，而僅加熱鉬絲，這是能量損失和絲斷裂的主要原因。鑒于影響WEDM加工效率的兩個主要原因，應(yīng)從以下幾個方面努力提高加工速度:增加單個脈沖的能量，即脈沖幅度和峰值電流；為了不使導線的載流能力過載，相應(yīng)地增加脈沖間隔，這樣平均電流就不會增加太多。保持冷卻劑的介電系數(shù)和絕緣強度，保持高火花爆炸力和清潔能力，并將蝕刻劑對脈沖的短路影響降至更低。
提高送絲和導絲系統(tǒng)的機械精度，因為窄縫總是比寬縫移動得快，直縫總是比破縫移動得快。適當提高絲的CALDIE的密度是多少速度，使絲帶入縫隙的水的速度加快，水量增加，蝕刻物排出更有效。增加縫隙外的水對絲的包絡(luò)，即讓水在絲的驅(qū)動下加速，加速的水對縫隙有很強的清潔作用。提高變頻跟蹤靈敏度，提高脈沖利用率。減少走線電機的換向時間，啟動更快，增加有效處理時間。通過以上努力，將進口caldie鋼快速線切割的切割效率提高到100~120mm2/ min是可能的、可行的。至于提高指數(shù)，這是以可靠性和連續(xù)處理時間為代價的。
本文部分內(nèi)容來源于網(wǎng)絡(luò)，我們僅作為信息分享。本站僅提供信息存儲空間服務(wù)，不擁有所有權(quán)，不承擔相關(guān)法律責任。如發(fā)現(xiàn)本站有涉嫌抄襲侵權(quán)/違法違規(guī)的內(nèi)容，請發(fā)送郵件至tokaits@163.com舉報，一經(jīng)查實，本站將立刻刪除。