老鐵們，大家好，相信還有很多朋友對(duì)于擠壓筒模具選材和擠壓吹風(fēng)筒的相關(guān)問題不太懂，沒關(guān)系，今天就由我來為大家分享分享擠壓筒模具選材以及擠壓吹風(fēng)筒的問題，文章篇幅可能偏長(zhǎng)，希望可以幫助到大家，下面一起來看看吧！
一、為什么擠壓筒溫度要比鋁棒和模具溫度都要低呢
1、擠壓筒溫度：尤其是在擠壓機(jī)的預(yù)熱階段，注意要避免產(chǎn)生過大的熱應(yīng)力。同時(shí)，還要保證消除內(nèi)部熱應(yīng)力。因此，應(yīng)根據(jù)不同材料成分，來確定合適的擠壓筒溫度。 模具溫度：模具溫度會(huì)關(guān)系到鋁型材擠壓機(jī)能否有高產(chǎn)量。所以，一般要求不能低于430℃。
2、太高會(huì)引起撕裂現(xiàn)象，太低會(huì)減低擠壓速度(因鋁料必須軟化)擠壓的摩擦力大部分會(huì)轉(zhuǎn)化為熱量，導(dǎo)致溫度上升，溫度的上升與擠壓速度及擠壓壓力成正比。
3、但由于單層擠壓筒在生產(chǎn)過程中要承受很大的徑向壓力，即使采用**的模具鋼，擠壓筒的壁厚也需要做的比較厚，這給擠壓筒的鍛造、加工和熱處理都帶來困難，同時(shí)成本大幅提高，并且使用壽命很低。因此除極個(gè)別情況外，一般不再采用單層結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)。
4、低溫高速鋁擠壓工藝：低溫高速就是采用較低的鋁棒溫度，更快的擠壓速度的工藝組合進(jìn)行鋁型村擠壓過程。此鋁型材工藝溫度與速度組合成反比，即鋁棒溫度高、擠壓速度就慢，鋁棒溫度低、擠壓速度就快。
5、擠壓溫度是由模具加熱溫度、盛錠筒溫度和鋁棒溫度來決定的。鋁棒溫度過低容易引起擠壓力升高或產(chǎn)生悶車現(xiàn)象，模具容易出現(xiàn)局部微量的彈性變形，或在應(yīng)力集中的部位產(chǎn)生裂紋而導(dǎo)致模具早期報(bào)廢。
6、太高會(huì)引起撕裂現(xiàn)象，太低會(huì)減低擠壓速度(因鋁料必須軟化)擠壓的摩擦力大部分會(huì)轉(zhuǎn)化為熱量，導(dǎo)致溫度上升，溫度的上升與擠壓速度及擠壓壓力成正比。
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