沖壓模凸凹模固定板材料的選擇在沖壓模具設(shè)計中起到至關(guān)重要的作用。不同的材料具有不同的性能，對于凸模和凹模來說，材料的選擇更為關(guān)鍵。
1、凸模材料的選擇
凸模通常承受較大的壓力和磨損，因此材料的硬度、強度和耐磨性是重要考慮因素。一般常用的材料包括工具鋼、合金鋼等。而更常見的材料是優(yōu)質(zhì)工具鋼，例如奧氏體工具鋼和球墨鑄鐵。
奧氏體工具鋼硬度高、耐磨性好，適用于沖壓模具凸模表面。而球墨鑄鐵具有較高的塑性和韌性，能夠承受較大的沖擊載荷，因此適用于沖壓模具凸模的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
2、凹模材料的選擇
凹模承受的主要是拉伸力和沖擊載荷，因此材料的韌性和強度是選擇凹模材料的重要因素。常用的凹模材料包括工具鋼、合金鋼和硬質(zhì)合金等。
工具鋼具有較高的韌性和強度，能夠承受較大的拉伸力和沖擊載荷。合金鋼相對來說韌性和強度更高，適用于承受更大沖擊載荷的情況。而硬質(zhì)合金由于其硬度高、耐磨性好，特別適用于凹模的工作面。
3、固定板材料的選擇
固定板作為沖壓模凸凹模的連接部分，需要具有足夠的強度、剛度和耐磨性，以確保模具的穩(wěn)定性和使用壽命。常見的固定板材料包括工具鋼、合金鋼和鑄鐵等。
工具鋼具有較好的韌性和強度，能夠承受較大的力和沖擊載荷。合金鋼在強度和剛度方面更為出色，適用于承受更大力和沖擊載荷的情況。而鑄鐵則具有較高的剛度和耐磨性，適用于固定板的特定工作條件。
沖壓模凸凹模固定板材料的選擇對于模具的性能和使用壽命至關(guān)重要。凸模、凹模和固定板的材料選擇要根據(jù)實際工作條件和要求進(jìn)行考慮，以確保模具的高效運行和長久使用。
蘇州東锜公司主要鋼種有：熱作模具鋼H13（SKD61、1.2344）、H13-S（FDAC）、38CrMoAl（SACM645）等；冷作模具鋼D2（1.2379）、SKD11、Cr12MoV、O1（SKS3、1.2510）、DC53、S7等；高速工具鋼 M2（SKH51、1.3343）、M35（SKH55、1.3243）、塑膠模9Cr18Mo（440C）、4Cr13等，其廣泛應(yīng)用于汽車、船舶、電器、電子通訊、醫(yī)療機械等各大領(lǐng)域，已成為工業(yè)企業(yè)必不可少的材料。
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