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熱作模具鋼的熱處理工藝和冷卻方法
H13模具鋼（4Cr5MoSiV1）是國(guó)際上廣泛使用的風(fēng)冷淬火熱作模具鋼。 H13鋼具有很高的淬透caldie材質(zhì)報(bào)告性和抗熱裂性。 該鋼包含較高的碳和釩含量，具有良好的耐磨性，相對(duì)弱的韌性，并具有良好的耐熱性。 在較高溫度下具有更好的耐熱性。 具有良好的強(qiáng)度和進(jìn)口caldie鋼材硬度，高的耐磨性和韌性，優(yōu)異的綜合機(jī)械性能和高的回火穩(wěn)定性，以及強(qiáng)的粘附性，與熔融金屬的相互作用小，因此被廣泛用于熱hot粗，熱擠壓和壓鑄模具制造中。 從目前的國(guó)內(nèi)形勢(shì)來(lái)看，H13熱處理技術(shù)也在飛速發(fā)展，并且技術(shù)日趨標(biāo)準(zhǔn)化。 此工藝過(guò)程也對(duì)H13模具鋼的開(kāi)發(fā)非常有幫助。
在生產(chǎn)實(shí)踐中，經(jīng)常發(fā)現(xiàn)某些鋼廠生產(chǎn)的H13的化學(xué)成分嚴(yán)重分離，并且模具制造商未進(jìn)行合理的鍛造和球化退火，這常常導(dǎo)致H13鋼在熱處理過(guò)程中斷裂 或安裝。 因?yàn)檎_的模具鋼冷卻方法也很重要。
正確的冷卻方法
1.淬火過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生很大的熱應(yīng)力和結(jié)構(gòu)應(yīng)力，必須及時(shí)回火去除，否則容易引起模具變形和開(kāi)裂。 回火時(shí)，應(yīng)盡可能緩慢地將其加熱到所需溫度。 H13材料通常需要回火三次，回火溫度由之前每個(gè)過(guò)程中測(cè)得的硬度確定。 溫度通常為550?600℃。 回火時(shí)間至少為2小時(shí)。
2.冷卻方式可以油冷，風(fēng)冷，500-550℃的熱浴分類(lèi)，冷卻速度快，熱應(yīng)力caldie日本牌號(hào)大，變形大，但是冷卻速度太慢容易使碳化物沉淀在晶界，從而使碳化物析出。 限制材料的強(qiáng)度因此，通常適合在真空CALDIE是材料爐中使用500?550℃等級(jí)或高壓氣體淬火。 形狀復(fù)雜的模具不能冷卻到室溫再回火。 通常，當(dāng)冷卻至約80℃時(shí)，將它們直接置于100-150℃的加熱爐中。 浸透時(shí)間計(jì)算為1小時(shí)/ 100mm，以完成心臟的組織。 然后再回火。
具體來(lái)說(shuō)，H13熱作模具鋼的熱處理工藝為：
1.必須首先對(duì)當(dāng)前市場(chǎng)上出售的H13模具鋼和模具毛坯進(jìn)行熱處理，在鋼鐵廠進(jìn)行準(zhǔn)備，并進(jìn)行退火熱處理以確保其良好的可加工性，然后才不需要退火。 但是，在制造廠對(duì)其進(jìn)行改造之后，先前的性能被破壞了，因此必須將其恢復(fù)退火。
2.對(duì)H13模具鋼進(jìn)行熱處理后，氣體滲透或氮碳共滲可以進(jìn)一步增強(qiáng)H13模具鋼的強(qiáng)度，但應(yīng)適應(yīng)性地降低溫度，這也可以延長(zhǎng)模具的正常使用壽命。
3.如果相應(yīng)增加模具鋼中的碳含量會(huì)增加鋼的強(qiáng)度，對(duì)于熱作模具鋼，會(huì)在更大程度上增加高溫強(qiáng)度，熱硬度和耐磨性，但這會(huì)相對(duì)引起 其韌性降低。
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